rolety warszawa
Skąd zamówić rolety na wymiar w Warszawie?
Wrzesień 26, 2019

Technologia FDM, jest to modelowanie przy pomocy topionego materiału. Tą oto technologię można porównać do nakładaniu kremu na tort. Nadmieńmy, iż technologia ta została odkryta przez S. Scotta Crumpa, który w 1988 roku zdecydował się wykonać zabawkowy model żaby, który był potrzebny jego córce na zaliczenie w szkole. Co ciekawe, wykorzystał on w tym celu pistolet do kleju, który był załadowany specjalną mieszanką polietylenu oraz wosku. Wspomniany model powstał przez nakładanie opisanego materiału warstwa po warstwie. To właśnie poprzez ten projekt S. Scott Crump zdecydował się na zautomatyzowanie tego procesu poprzez wykorzystanie oprogramowania CAD/CAM, jak również zasadę działania frezarek CNC. Należy dodać, że materiałem budulcowym stał się ABS, niezwykle popularny w tymże okresie na rynku tworzyw inżynierskich. CO ważne, w 1989 roku S. Scott Crump opatentował opisywaną technologię Fused Deposition Modeling (czyli w skrócie FDM).

Zalety opisywanej technologii FDM

Jeśli chodzi o zalety tej technologii, to możemy tutaj wymienić:

– dość wysoka udarność stworzonych na drukarce 3D elementów

– własności elastyczne, które są zbliżone do materiałów docelowych, które są używane w przetwórstwie tworzyw sztucznych

– materiał podporowy, który jest rozpuszczalny

– sporo nowych i ciekawych aplikacji za sprawą innowacyjnego oprogramowania

– wysoko wytrzymałe materiały, które są odporne na temperaturę

– dość szybkie tempo tworzenia pojedynczych detali

– łatwy post procesing

– małe straty materiałowe

– możliwość wydruku w biurowych warunkach

– precyzyjność wymiarowa

 

Zasada funkcjonowania drukarek 3D, wykorzystujących technologię FDM:

Drukarki, które pracują we wspomnianej technologii FDM wytwarzają detale przy pomocy nakładania roztopionego wcześniej filamentu tworzywa sztucznego kolejne warstwa po warstwie, łącząc w taki oto sposób elementy z wcześniejszymi, aż do chwili otrzymania całości danego modelu. Należy podkreślić, iż struktury podporowe są tworzone z odrębnego układu plastyfikującego, a więc tak zwanego ekstrudera. Co więcej, mogą być one zarówno rozpuszczalne, jak i odłamywane w odniesieniu od użytego materiału. Nadmieńmy, iż zazwyczaj przy materiałach standardowych, czyli rodzaju ABS bądź też PC, używany jest tak zwany materiał podporowy rozpuszczalny, z kolei materiały wysokotemperaturowe są używane przy tak zwanym odłamywanym materiale podporowym. W technologii FDM, podobnie jak ma to miejsce w technologii SLS, proces druku 3D jest realizowany w wysokiej temperaturze, w taki sposób, żeby zminimalizować tak zwany skurcz liniowy materiału, jak również towarzyszące temu odkształcenia. Co ważne, cały proces tak zwanej ekstruzji materiału musi zostać przeprowadzony w precyzyjnie ustalonych warunkach. Z uwagi na częściową degradację termiczną danego materiału w czasie przełączania się między budową warstwy suportu oraz modelu, niezbędne jest uwalnianie niewielkiej ilości tworzywa do stacji serwisowej, z jednoczesnym oczyszczeniem tak zwanego układu plastyfikującego.

 

Rozbieżności pomiędzy opisywaną technologią FDM a pozostałymi pochodnymi tej technologii

– sporo wyższe temperatury ekstruzji w wyniku czego praca maszyn korzystających z technologii FDM jest o wiele większa aniżeli maszyn FFF

– podwójny układ ekstruzji

– stacja serwisowa związana z oczyszczaniem ekstrudera tudzież do usuwania zdegradowanego materiału

– ogrzewana termostatowana komora robocza o dokładnie ustalonej cyrkulacji powietrza

– rozwinięte opcje sterowania własnościami ścieżki naniesionego materiału do różnorakich celów aplikacyjnych

– specjalistyczne osuszane. jak również hermetyzowane kartridże wypełnione materiałem modelowym ze specjalistycznymi dodatkami, które obniżają procentowy skurcz termiczny, poprzez co w technologii FDM mamy możliwość uzyskania dużo większej stabilności kształtu tudzież dokładności wymiarowej

– konstrukcja maszyn została przewidziana do stałej pracy oraz optymalizacji celem otrzymania powtarzalnych własności mechanicznych tworzonych detali, jak również ciągłej precyzji wymiarowej.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Wykorzystujemy pliki cookies do prawidłowego działania strony, aby oferować funkcje społecznościowe, analizować ruch i prowadzić działania marketingowe. Więcej informacji znajdziesz w polityce cookies.
Czy zgadzasz się na wykorzystywanie plików cookies? Zgadzam się